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Das passende Spannsystem für Ihre Zerspanungsaufgabe Geringste Rundlauftoleranzen gehören heute zu den Standard-Anforderungen an die CNC-Bearbeitung. Die Leistungsfähigkeit und Präzision der verwendeten Produkte sind der entscheidende Faktor bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und maßgebend für deren Qualität und Wirtschaftlichkeit. Eine nicht zu unterschätzende Bedeutung hat hierbei die Werkzeugaufnahme – die einzige Verbindung zwischen Maschinenspindel und Werkzeug. Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Standardprogramm mit einer Vielzahl an Spannlösungen für zahlreiche Bearbeitungsprofile. Alle Werkzeugaufnahmen sind in verschiedenen Längenausführungen mit allen gängigen Kegelschäften erhältlich: Werkzeughalter mit Hohlschaftkegel (HSK) Kegelgrößen 32/40/50/63/80/100/125*/160* ; *=nur Sonder Nach DIN69893 Form A/C/E/F Werkzeughalter Steilkegel (SK) Kegelgrößen 30/40/50/60 DIN2080 DIN69871 Form AD/B Werkzeughalter MAS-BT (SK nach japanischer Norm) Kegelgrößen 30 / 40 / 50 Mit und ohne Plananlage Polygonschaftkegel C4/C5/C

Qualitätsstahl ist ein Sammelbegriff für eine umfangreiche Gruppe von Stählen mit bestimmten Eigenschaften. Hierzu zählen u.a. allgemeine Baustähle, Einsatzstähle und Vergütungsstähle. Grundsätzlich lassen sich legierte und unlegierte Qualitätsstähle unterscheiden. Qualitätsstahl ist, bezogen auf Verformbarkeit, Reinheit etc. den einfachen Grundstählen überlegen, weist aber schlechtere Eigenschaften auf als Edelstahl. Die DIN EN 10027 regelt Definitionen und Bezeichnungen von Stählen. Die Herstellungsprozesse unterscheiden sich je nach Güte. Der erste Schritt ist in der Regel das Warmwalzen von erhitzten Stahlblöcken, den so genannten Brammen. Die gewünschte Abmessung lässt sich auch durch Schmieden erreichen. Eine zusätzliche Wärmebehandlung kann Materialeigenschaften wie Festigkeit und Härte beeinflussen. Einsatzstähle durchlaufen ein spezielles Verfahren: Sie werden in erhitztem Zustand in eine kohlenstoffhaltige Atmosphäre gebracht („eingesetzt“)

20Mn5 1.1133 | 10.08.2017 PDF (65 KB) 1.0402 | 18.03.2016 PDF (68 KB) 34CrNiMo6 1.6582 | 18.03.2016 PDF (60 KB) C55R (Cm55) 1.1209 | 18.03.2016 PDF (114 KB) 52CrMoV4 (51CrMoV4) 1.7701 | 18.03.2016 PDF (66 KB) 51CrV4 (50CrV4) 1.8159 | 18.03.2016 PDF (12 KB) 58CrV4 1.8161 | 18.03.2016 PDF (68 KB) 20MnCr5 – 20MnCrS5 1.7147 – 1.7149 | 18.03.2016 PDF (68 KB) 27MnCrB5-2 1.7182 | 18.03.2016 PDF (68 KB) 33MnCrB5-2 1.7185 | 18.03.2016 PDF (62 KB) 39MnCrB6-2 1.7189 | 18.03.2016 PDF (63 KB) 25CrMo4 1.7218 | 18.03.2016 PDF (69 KB) 34CrMo4 – 34CrMoS4 1.7220 – 1.7226 | 18.03.2016 PDF (69 KB) 42CrMo4 – 42CrMoS4 1.7225 – 1.7227 | 18.03.2016 PDF (68 KB) 50CrMo4 1.7228 | 18.03.2016 PDF (68 KB) 28Cr4 – 28CrS4 1.7030 – 1.7036 | 18.03.2016 PDF (65 KB) 34Cr4 – 34CrS4 1.7033 – 1.7037 | 18.03.2016 PDF (69 KB) 37Cr4 – 37CrS4 1.7034 – 1.7038 | 18.03.2016 PDF (69 KB) 41Cr4 – 41CrS4 1.7035 – 1.7039 | 18.03.2016 PDF (69 KB) 38Cr4 1.7043 | 18.03.2016 PDF (68 KB) 37MnSi5 1.5122 | 18.03.2016 PDF (69 KB) 36Mn5 1.1167 | 18.03.2016 PDF (66 KB) 28Mn6 1.1170 | 18.03.2016 PDF (70 KB) C35EC (Cq35) 1.1172 | 18.03.2016 PDF (67 KB) C35R (Cm35) 1.1180 | 18.03.2016 PDF (70 KB) C40E (Ck40) 1.1186 | 18.03.2016 PDF (70 KB) C40E (Ck40) 1.1186 | 18.03.2016 PDF (70 KB) C45E (Ck45) – C45R (Cm45) 1.1191 – 1.1201 | 18.03.2016 PDF (70 KB) C50E (Ck50) 1.1206 | 18.03.2016 PDF (70 KB) C60R (Cm60) 1.1223 | 18.03.2016 PDF (69 KB)

Vergütungsstähle entstehen durch eine zweistufige Wärmebehandlung. Sie besteht aus einem Umwandlungshärten und einem nachfolgenden Anlassen. Im Gegensatz zu Einsatzstahl zeichnet sich das Material über den gesamten Querschnitt durch eine hohe Zug- und Dauerfestigkeit aus. Aufgrund der Eigenschaften sind Vergütungsstähle für hohe und höchste dynamische und statische Belastbarkeit geeignet. Sie finden ihren Einsatz in Kurbel- und Nockenwellen über Getriebeteile und Wellen im Leicht-, Schwer- und Werkzeugmaschinenbau bis hin zu Wellen im Schiff-, Motoren-, Fahrzeug- sowie Automobilbau. Verwendung finden Vergütungsstähle außerdem in der Schraubenfabrikation.

Blankstahl zeichnet sich durch eine glatte und blanke Oberfläche aus. Das unterscheidet Blankstahl von warmgeformtem Stahl. Außerdem ist die Maßgenauigkeit bei Blankstahl wesentlich größer als bei warmgeformtem Stahl. Eingesetzt wird Blankstahl vor allem dort, wo es auf eine blanke Oberfläche, besondere Maßgenauigkeit, bestimmte Festigkeitswerte und die gute Bearbeitbarkeit mit spanabhebenden Verfahren ankommt. Hergestellt wird Blankstahl, indem warmgewalzter oder geschmiedeter Stahl gezogen oder geschält wird. Als Vormaterial kommen sämtliche Stahlsorten in Frage, die sich ziehen oder schälen lassen.

15Cr3 16MnCr5 – 16MnCrS5 16MnCr5 – 16MnCrS5 16MnCrB5 20MnCrB5 18CrMo4 20MoCrS4 22CrMoS3-5 17NiCrMo6-4 (18NiCrMo6-4) – 17NiCrMoS6-4 – 20NiCrMoS6-4 18CrNiMo7-6 (17CrNiMo6) 17Cr3 13NiCr6 (13NiCr6Pb) – 16NiCrS4 18NiCr5-4 (18NiCr6-4) 17CrNi6-6 – 15CrNi6